صلب العدد

• • أطوار سبائك الحديد
	أوستنيت Austenite (حديد-γ؛ صلد); بينيت Bainite ; مارتنزيت Martensite; سمنتيت Cementite (كربيد الحديد؛ Fe3C); (فرّيت - سمنتيت حرج، 4.3% كربون); فرّيت Ferrite (حديد-α؛ حديد-δ؛ ناعم الملمس); پرليت Pearlite (بنية: 88% فرّيت و12% سمنتيت) ; Spheroidite
أنواع الصلب
	Crucible steel; صلب كربوني (حتى 2.1% كربون); Spring steel (منخفض أوعديم السبائك); صلب سبيكي (يحتوي عناصر غير كربونية); Maraging steel (يحتوي نيكل); صلب مقاوم للصدأ (سبيكة مع الكروم); صلب منخفض السبائكية عالي المقاومة HSLA steel ; صلب العدد (صلد جداً؛ معالَج حرارياً); صلب منجنيز أوستنيتى (صلب هادفلد); صلب يقسى بتعتيق المرتنزيت
مواد أخرى أساسها الحديد
	حديد زهر (>2.1% كربون); حديد مطاوع (يكاد لا يحتوي كربون); حديد رمادي; حديد أبيض; حديد سحب ;

وليد خليفة

ساهم بشكل رئيسي في تحرير هذا الموضوع

أصلاب العُدَد (Tool Steels) هى اﻷصلاب التى تستخدم لصناعة عُدَد البتر والتشكيل والتشغيل ، وتحتوى هذه الأصلاب من بين العناصر السبائكية على كميات كبيرة نسبياً من التنجستن والموليبدنم والفناديوم والمنجنيز والكروم ، مما يجعلها قادرة على تلبية ظروف التشغيل والبتر الشديدة ، فتتعرض هذه الأصلاب أثناء الاستخدام بشكل مفاجىء ومتكرر إلى أحمال كبيرة جداً وفي كثير من عمليات التصنيع يرافق ظروف التحميل السابقة درجات حرارة عالية ، لذلك لا بد لهذه اﻷصلاب حتى تتحمل جميع هذه الظروف دون حتى تنكسر أوتتشكل أوحتى تنبرى ، بل وتحافظ على صلادتها ومتانتها حتى لا تفقد فاعليتها كأدوات بتر وتشكيل ، وتصنف أصلاب العدد إلى عدة مجموعات حسب المعهد اﻷمريكى للحديد والصلب (AISI) والجمعية اﻷمريكية لمهنسى السيارات (SAE) ، كما يلى:

ترميز أصلاب العُدَد حسب المعهد الأمريكى للحديد والصلب (AISI) والجمعية الأمريكية لمهندسى السيارات (SAE)

رموز أصلاب العدد وفقاً للمعهد الأمريكى للحديد والصلب والجمعية الأمريكية لمهندسى السيارات AISI-SAE هي الأكثر شيوعاً لتمييز الأنواع المتنوعة من هذه الأصلاب. فكل سبيكة تأخذ رقماً في مجموعتها; مثل: A2, O1, إلخ.

رموز أصلاب العدد وفقا ل AISI-SAE
التطبيق	رمز AISI-SAE	الخصائص
تقسية بالماء	W
التشكيل البارد	O	تقسية في الزيت
	A	تقسية في الهواء - متوسطة السبائكية
	D	عالية الكربون والكروم
أصلاب مقاومة للصدمات	S	إضافة رئيسية من التنجستن
البتر السريع	T	إضافة رئيسية من التنجستن
البتر السريع	M	إضافة رئيسية من الموليبدنم
التشكيل الساخن	H	H1-H19: إضافة رئيسية من الكروم H20-H39: إضافة رئيسية من التنجستن H40-H59: إضافة رئيسية من الموليبدنم
أصلاب القوالب	P
أصلاب خاصة اﻷغراض	L	منخفضة السبائكية
أصلاب خاصة اﻷغراض	F	إضافات من الكربون والتنجستن

تصنف أصلاب العدد إلى عدة مجموعات كما هومشروح في الجدول أعلاه ، كما يلى:

(أ) أصلاب عُدَد البتر السريع (High-Speed Tool Steels) (المجموعتين M وT)

تستخدم هذه اﻷصلاب للتشغيل والبتر عند سرعات عالية، وهي سبائك معقدة للحديد مع الكربون والكروم والڤناديوم بالإضافة إلى إضافات رئيسية من الموليبدنم (المجموعة M) أوالتنجستن (المجموعة T) أوكلاهما وقد يضاف لها كميات معتبرة من الكوبلت.

(ب) أصلاب عُدَد التشكيل الساخن (Hot-Work Tool Steels) (المجموعة H)

تم تطوير هذه اﻷصلاب لتحمل ظروف الحرارة والضغط والإحتكاك عند تشكيل وقص وثقب الفلزات والسبائك بشكل ساخن ، وتحتوى على نسب كربون متوسطة (0,35 – 0,45%) وإضافات كروم وتنجستن وموليبدنم وڤناديوم تصل منستة إلى 25%. وتنقسم أصلاب التشكيل الساخن إلى ثلاث مجموعات فرعية حسب العنصر السبائكى الرئيسى كما يلى:

(1) أصلاب كروم التشكيل الساخن (Chromium Hot-Work Steels)

الأنواع من H10 إلى H19

(2) أصلاب تنجستن التشكيل الساخن (Tungsten Hot-Work Steels)

الأنواع من H21 إلى H26

(3) أصلاب موليبدنم التشكيل الساخن (Molybdenum Hot-Work Steels)

الأنواع H42 وH43

(ج) أصلاب عُدَد التشكيل البارد (Cold-Work Tool Steels)

تصمم هذه اﻷصلاب بحيث تعمل في تشكيل المواد عند درجات حرارة لا تتجاوز 260 ْم ، وبالتالى لاتحتوى على إضافات لمقاومة الليونة عند درجات الحرارة العالية ، وتنقسم إلى ثلاث مجموعات فرعية كما يلى:

(1) أصلاب عُدَد التشكيل البارد عالية الكروم والكربون (High-Carbon, High-Chromium Cold-Work Tool Steels) (المجموعة D)

تحتوى هذه اﻷصلاب على ما بين 1,5 و3,35% كربون و12% كروم ، وتستخدم لتشكيل الفلزات والسبائك تشكيلا باردا في عمليات الدرفلة والسحب العميق وصناعة اﻹسطمبات وسكاكين البتر وغيرها.

(2) أصلاب عُدَد التشكيل البارد تقسى في الهواء (Air-Hardening Cold-Work Tool Steels) (المجموعة A)

تحتوى هذه اﻷصلاب على إضافات كافية من العناصر السبائكية بحيث تكتسب تام صلادتها بالتبريد في الهواء من درجة حرارة استقرار الأوستنيت.

(3) أصلاب عُدَد التشكيل البارد تقسى في الزيت (Oil-Hardening Cold-Work Tool Steels) (المجموعة O)

تحتوى هذه اﻷصلاب على كميات كبيرة من الكربون وكميات كافية من عناصر أخرى بحيث تكتسب تام صلادتها عند تسقيتها في الزيت من درجة حرارة اﻷوستنيت وتمتاز بقاومة عالية للبرى والاحتكاك.

(د) أصلاب مقاومة للصدمات (Shock-Resisting Steels) (المجموعة S)

تحتوى هذه اﻷصلاب على إضافات من المنجنيز والسيليكون والكروم والتنجستن والموليبدنم بهجريبات متعددة ، وتحتوى على حوالى 0,5% كربون مما يكسبها مقاومة ومتانة عاليتين ومقاومة للبرى منخفضة إلى متوسطة.

(هـ) أصلاب منخفضة السبائكية خاصة اﻷغراض (Low-Alloy Special-Purpose Steels) (المجموعة L)

تحتوى هذه السبائك على كميات قليلة من الكروم والفناديوم والنيكل والموليبدنم وكميات من الكربون بين 0,5 و1,1% ، وتقسى بالتسقية في الزيت ولها بنية صغيرة الحبيبات.

(و) أصلاب القوالب (Mold Steels) (المجموعة P)

تحتوى هذه اﻷصلاب على إضافات رئيسية من الكروم والنيكل وقليل من الكربون ، وتستخدم في صناعة اسطمبات وقوالب السباكة منخفضة درجة الحرارة وقوالب حقن وتشكيل اللدائن.

(ز) أصلاب عُدَد تقسى بالماء (Water-Hardening Tool Steels) (المجموعة W)

يعد الكربون العنصر السبائكى الرئيسى لهذه اﻷصلاب وتحتوى أيضاً على إضافات صغيرة من الكروم والفناديوم لتحسين قابليتها للتقسية ولتصغير الحبيبات.

(ح) أصلاب عُدَد مصنعة بميتالورجيا المساحيق ( Powder Metallurgy Tool Steels)

(يتبع)