كلفنة

الجلفنة، أوالكلفنة أوالغلفنة (بالإنجليزية: Galvanization)‏ هوعملية وضع طبقة واقية من الزنك إلى الصلب أوالحديد، لمنع الصدأ. الأسلوب الأكثر شيوعا هوالجلفنة بالغمس الساخن، حيث يتم غمر اجزاء من الحديد في حمام الزنك المنصهر. عملية الكلفنة تحمي الحديد بطريقتين: فهويشكل طبقة زنكية مقاومة للتآكل بدورها تمنع المواد المسببة للتآكل من الوصول إلى جزء حساس من المعدن. يستخدم الزنك كأنود واقي حيث أنه حتى لوخدش الطلاء، ستظل طبقة الحديد محمية من الاكسدة بواسطة الزنك المتبقي.

تاريخ

أصل اختراع عملية الكلفنة في الهند. تم العثور على أقرب مثال معروف لجلفنة الحديد في القرن 17 درع الهندي في مقتنيات متحف رويال أرموريس. وكان اسمه في اللغة الإنجليزية عن طريق الفرنسية من اسم العالم الإيطالي لويجي جالفاني. في الأصل، كانت الجلفنة تتم يواسطة الصدمات الكهربائية، ويسمى أيضا في القرن 19 تيار التحفيز. بهذا المعنى هوأصل معنى مجازي استخدام العمل حفز. حدثة تحفيز أوجلفنة تترافق إلى حد كبير مع طلاء الزنك تحديدا، مع استبعاد المعادن الأخرى. كانت براءة اختراع طلاء كلفاني، تمهيدا لعملية الجلفنة بالغمس الساخن، من خلال براءة اختراع لستانيسلاس سوريل، في باريس، فرنسا في ديسمبر عام 1837. [2]

طرق الجلفنة

الجلفنة بالغمس الساخن وهووضع طبقة قوية سميكة من الزنك، والتي قد يحدث مبالغا فيه في حالة هياكل السيارات، حيث يتم وضع طبقة إضافية معالجة من طلاء مانع الصدأ، كما ان هناك طبقة رقيقة من الجلفنة بتم اضافتها بواسطة الكلفنة الالكترونية. عملية الغمس الساخن عموما لا تقلل من قوة الحديد، باستثناء الفولاذ عالي القوة (> 1100 ميجا باسكال) حيث التقصف الهيدروجيني يمكن حتى يحدث مشكلة. وهذا هوالحال لتصنيع الاسلاك الحبلية عالية السحب وغيرها من المنتجات. الحماية التي توفرها الجلفنة بالغمس الساخن غير كافية بالنسبة للمنتجات التي يفترض أن يتعرض باستمرار لمواد قابلة للتآكل مثل المياه المالحة. لهذا النوع من التطبيقات يفضل الصلب غالي التكلفة المقاوم للصدأ. بعض المسامير المصنعة اليوم تكون بطريقة الكلفنة الالكترونية. ومع ذلك، يتم استخدام طلاء بالكهرباء للعديد من التطبيقات لرخص ثمنه. سبب آخر لعدم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن للزنك هوحتى البراغي والصواميل للقياس (M10 ( 3/8 أوأصغر، تكون صعبة الطلاء بطريقة الجلفنة بالغمس الساخن لسمكه وملئه للكثير من مواضع اللولب.

الكلفنة بطبقة سطحية لامعة البلورة في الطلاء المجلفن هوسمة واضحة الجمالية، والمعروفة باسم "لمعة أوspangle". من خلال تغيير عدد من الجسيمات مضافة للالتنوي متجانسة ومعدل التبريد في عملية الغمس الساخن، ومعة يمكن تعديلها لتبدوموحدة السطح(حجم البلورة صغير جدا بمكن ان يرى بالعين المجردة) لتوسيع التحبيب إلى عدة سنتمترات.

الكلفنة بالانتشار الحراري، أوSherardizing،

يوفر نشر طلاء الزنك على الحديد أوالمواد القائمة على النحاس. توضع الأجزاء المراد طليها ومسحوق الزنك في أسطوانة دوارة مختومة. في حوالي 300 °C الزنك يفترض أن يتبخر وينتشر في الركيزة لتشكيل سبيكة الزنك. إلاعداد للمواد يمكن حتى تقوم بها طلقة التفجير. تسمى هذة الطريقة ايضا بالكلفنة الجافة، ولأن لا وجود للسوائل في هذة العملية، فلنقد يكون هناك خطر التقصف الهيدروجيني للمواد. وقد يكون له التصاق جيدة للطلاء على المواد. وهوالأسلوب المفضل لطلاء المعادن الصغيرة والمعقدة الشكل.

روابط خارجية

في كومنز صور وملفات عن: كلفنة

American Galvanizers Association

انظر أيضا

كلفنة كهربائية

المصادر

Summary of XRF analysis conducted on or about 30 September 1999 by the Royal Armouries Museum in Leeds and written up as part of a thesis by Helen Bowstead Stallybrass at the Department of Archaeological Sciences, Bradford University. ↑ Process for protecting articles made of Iron or Steel from oxidation." Specification of patent granted to M. Sorel, of Paris, France, December, 1837. Journal of the Franklin Institute (Philadelphia, Pa.), Published by Pergamon Press, 1838, via Google Book Search. ↑ Industrial Galvanizes: http://www.ingal.com.au/IGSM/28.htm ↑ "Zinc Plating and Hydrogen Embrittlement".Hydrogen Embrittlement Handbook ↑ "Steel Selection". American Galvanizers Association. Retrieved ثلاثة April 2015. ↑ Porter, Frank C. (1991). Zinc Handbook. CRC Press. ISBN 978-0-8247-8340-2. ↑ Natrup, F.; Graf, W. (21 November 2014). "20 - Sherardizing: corrosion protection of steels by zinc diffusion coatings". In Mittemeijer, Eric J.; Somers, Marcel A. J. Thermochemical Surface Engineering of Steels: Improving Materials Performance. Elsevier Science. p. 737. ISBN 978-0-85709-652-4. ↑ "Atmospheric Resistance". Galvanising Association (UK).