سبائك الألومنيوم
تنقسم سبائك الألومنيوم (Aluminum Alloys) إلى سبائك صب وسبائك مطاوعة
قابلية السبك
الفارق بين سبائك الألومنيوم المطاوعة وسبائك الصب هوقابلية السبك ، وتعنى بشكل عام القدرة على ملىء النطقب والتفاصيل الدقيقة فيه بالفلز المنصهر ، وهذا بدوره يعتمد على سيولة السبيكة المنصهرة فحدثا زادت السيولة زادت قابلية السبك ومن معايير قابلية السبك أيضا قلة العيوب الداخلية والسطحية وانخفاض نسبة الانكماش عند التجمد.
سبائك الصب
يرمز لسبائك مسبوكات الألومنيوم وفقا لجمعية الألومنيوم بأربعة أرقام ، يفصل بين الثالث منها والرابع فاصلة ، وتدل هذه اﻷرقام على:
- الرقم الأول يشير إلى العنصر السبائكى الرئيسى ،
- الرقمان الثانى والثالث هما رقم السبيكة وليس لهم أى دلالة عددية
- الرقم الرابع يمكن حتىقد يكون صفر في حالة المسبوكات و1 أو2 في حالة الصبات.
السبيكة | طريقة السباكة | نحاس | مغنسيوم | منجنيز | سيليكون | أخرى |
---|---|---|---|---|---|---|
206.0 | رملية ودائمة | 4.6 | 0.25 | 0.35 | 0.1 | 0,22 تيتانيوم و0.15 حديد |
319.0 | رملية ودائمة | 3.5 | 6 | |||
A356.0 | رملية ودائمة | 0.2 | 0.35 | 0.1 | 7 | 0.1 خارصين و0.2 حديد |
A380.0 | إسطمبات | 3.5 | 8.5 | 1.3 حديد | ||
390.0 | إسطمبات | 4.5 | 0.6 | 17 | 1.3 خارصين | |
413.0 A | إسطمبات | 12 | 1.3 حديد | |||
535.0 | رملية | 6.8 | 0.18 | 0.18 تيتانيوم |
أما التغييرات الطفيفة في الهجريب الكيميائى التى لا تستدعى تغيير رقم السبيكة فيعبر عنها باستخدام حروف مثل A وB وD وC وغيرها تسبق رمز السبيكة. وتنقسم سبائك الصب تبعا للعنصر السبائكى الرئيسى إلى:
- 1XX.X ألومنيوم نقى (99,00% أوأكثر)
- 2XX.X سبائك ألومنيوم-نحاس
- 3XX.X سبائك ألومنيوم-سيليكون بالإضافة للنحاس و/ أوالمغنسيوم
- 4XX.X سبائك ألومنيوم-سيليكون
- 5XX.X سبائك ألومنيوم-مغنسيوم
- 7XX.X سبائك ألومنيوم-خارصين
- 8XX.X سبائك ألومنيوم-قصدير
- 9XX.X سبائك ألومنيوم مع إضافات أخرى غير السابقة
- 6XX.X هذه الرموز غير مستخدمة
السبائك المطاوعة
حدود هجريب بعض سبائك الألومنيوم المطاوعة (% وزن)
السبيكة | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | V | Ti | Bi | Ga | Pb | Zr | غيرهم | Al | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
each | الإجمالي | |||||||||||||||
1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 99.6 min | |
1100 | 0.95 Si+Fe | 0.05-0.20 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | 99.0 min | |||||||||
2014 | 0.50-1.2 | 0.7 | 3.9-5.0 | 0.40-1.2 | 0.20-0.8 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
2024 | 0.50 | 0.50 | 3.8-4.9 | 0.30-0.9 | 1.2-1.8 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
2219 | 0.2 | 0.30 | 5.8-6.8 | 0.20-0.40 | 0.02 | 0.10 | 0.05-0.15 | 0.02-0.10 | 0.10-0.25 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||
3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||||||
3004 | 0.30 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | 0.25 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||||
3102 | 0.40 | 0.7 | 0.10 | 0.05-0.40 | 0.30 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||||
5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||||
5083 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
5086 | 0.40 | 0.50 | 0.10 | 0.20-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
5154 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 3.1-3.9 | 0.15-0.35 | 0.20 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
5454 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.50-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
5456 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.50-1.0 | 4.7-5.5 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6005 | 0.6-0.9 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.40-0.6 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6005A† | 0.50-0.9 | 0.35 | 0.30 | 0.50 | 0.40-0.7 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6060 | 0.30-0.6 | 0.10-0.30 | 0.10 | 0.10 | 0.35-0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6061 | 0.40-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6063 | 0.20-0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45-0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6066 | 0.9-1.8 | 0.50 | 0.7-1.2 | 0.6-1.1 | 0.8-1.4 | 0.40 | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6070 | 1.0-1.7 | 0.50 | 0.15-0.40 | 0.40-1.0 | 0.50-1.2 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6082 | 0.7-1.3 | 0.50 | 0.10 | 0.40-1.0 | 0.60-1.2 | 0.25 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6105 | 0.6-1.0 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45-0.8 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6162 | 0.40-0.8 | 0.50 | 0.20 | 0.10 | 0.7-1.1 | 0.10 | 0.25 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
6262 | 0.40-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.14 | 0.25 | 0.15 | 0.40-0.7 | 0.40-0.7 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||
6351 | 0.7-1.3 | 0.50 | 0.10 | 0.40-0.8 | 0.40-0.8 | 0.20 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||||
6463 | 0.20-0.6 | 0.15 | 0.20 | 0.05 | 0.45-0.9 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||||
7005 | 0.35 | 0.40 | 0.10 | 0.20-0.7 | 1.0-1.8 | 0.06-0.20 | 4.0-5.0 | 0.01-0.06 | 0.08-0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||
7072 | 0.7 Si+Fe | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.8-1.3 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||||||
7075 | 0.40 | 0.50 | 1.2-2.0 | 0.30 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
7116 | 0.15 | 0.30 | 0.50-1.1 | 0.05 | 0.8-1.4 | 4.2-5.2 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | الباقى | ||||
7129 | 0.15 | 0.30 | 0.50-0.9 | 0.10 | 1.3-2.0 | 0.10 | 4.2-5.2 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||
7178 | 0.40 | 0.50 | 1.6-2.4 | 0.30 | 2.4-3.1 | 0.18-0.28 | 6.3-7.3 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | الباقى | |||||
†نسبة المنجنيز والكروم معا لا بد حتى تقع في حدود 0.12-0.50%. |
رموز المعالجات
تستخدم الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد نظام لرموز المعالجات يتكون من حرف ورقم واحد أوأكثر ويُفصَل رمز المعالجة عن رمز السبيكة بشرطة ويستخدم هذا النظام لسبائك عديدة مثل الألومنيوم والمغنسيوم. الرموز المستخدمة هى:
التقسيمات العامة
- F على حالة التصنيع
- O مُخَمَّرَة ومُعَادَة التبلور (للسبائك المطاوعة فقط)
- H مُصَلَّدَة بالانفعال (بالتشكيل)
- T معالجة حرارياً للحصول على حالة مستقرة تختلف عن الحالات F وO وH
- W معالجة إذابة حرارية
التقسيمات الفرعية للمعالجة H
- H1، يزيد عليها رقم أوأكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال فقط
- H2، يزيد عليها رقم أوأكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال ثم مُخَمَّرَة جزئياً
- H3، يزيد عليها رقم أوأكثر، مُصَلَّدَة بالانفعال ثم مُقَرَّة (جُعِلت مستقرة بالتخمير الكُلِّى)
التقسيمات الفرعية للمعالجة T
- T1، مُبَرَّدَة ومُعَتَّقَة تعتيقاً طبيعياً
- T2، مُخَمَّرَة (للمنتجات المسبوكة فقط)
- T3، معالجة بالإذابة الحرارية ثم معضلة علة البارد
- T4، معالجة بالإذابة الحرارية
- T5، مُبَرَّدَة ثم مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً
- T6، معالجة بالإذابة الحرارية ومُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً
- T7، مُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً ومُقَرَّة
- T8، معالجة بالإذابة الحرارية ومُشَكَّلَة على البارد ومُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً
- T9، معالجة بالإذابة الحرارية ومُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً ومُشَكَّلَة على البارد
- T10، مُبَرَّدَة ومُعَتَّقَة تعتيقاً اصطناعياً و مُشَكَّلَة على البارد
أنظر أيضا
- قائمة السبائك
- مسبوكات الألومنيوم
المصادر
- J.Kaufman and E. Rooy, “Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes and Applications”, American Foundry Society and
American Society for Metals, 2004
- J.R. Davis (Editor), “Alloying: Understanding the Basics”, ASM International, 2003.