متالورجيا المساحيق (Powder Metallurgy) هوفرع من فهم الفلزات (المتالورجيا) يتناول كيفية إعداد المساحيق الفلزية وتصنيعها ودراستها فهمياً وتطبيقياً. ويهتم بتصنيع السبائك من مساحيق مكوناتها وذلك بخلطها وكبسها (تدميجها) في شكل المنتج المطلوب ثم تلبيدها. ويستخدم هذا الأسلوب إما لاستحالة إنتاج السبائك بالصهر لعدم امتزاج مكوناتها في الحالة السائلة أولصعوبة صهرها.

التاريخ

يعود تاريخ تعدين الأذرة أوالمساحيق إِلى نحو3000 سنة قبل الميلاد, عندما ابتكر قدماء المصريين طرائق من هذا القبيل لتصنيع بعض الأدوات والأسلحة التي كانوا يستعملونها. غير حتى التطور العملي في هذا المجال لم يتحقق إِلاّ في مطلع القرن التاسع عشر, عندما أدت تجارب وليم هايد وُلاستون William Hyde Wollaston إِلى الحصول على البلاتين الصلب, فكان ذلك بداية استخدام طرائق جديدة للحصول على بتر معدنية صلبة من الأذرة المعدنية, تطورت مع الزمن, وازدادت سرعة تطورها في منتصف القرن العشرين مع زيادة متطلبات الصناعة الحديثة, حتى غدت الآن من التقنيات المهمة في صناعة الكثير من البتر التي يستحيل أحياناً, أوقد يكون من الصعب وغير الاقتصادي أحياناً أخرى, الحصول عليها بطرائق التعدين المعروفة, كالحصول على بتر ذات مسامية عالية ومتجانسة التوزيع في جسم البترة, أوصناعة خليطة من معدنين أوأكثر من المعادن غير القابلة للامتزاج وتشكيل محاليل سائلة أوصلبة, مثل الفضة والتنغستن اللذين تصنع منهما خليطة تستخدم في صناعة بتر التماس في القاطعات الكهربائية المعرضة لأحمال كبيرة, أولصنع خليطة من مواد معدنية مع مواد غير معدنية, مثل الأمينت asbestos والميكا وبعض الأكاسيد, لصنع مواد احتكاكية ذات عوامل احتكاك كبيرة لاستعمالها في خلق أقراص الفصل والوصل في أجهزة نقل الحركة cluch- discs ونعال شكائم الكبح brake shoes المستعملة في وسائط النقل, كما استطاعت التقنيات الحديثة حل معضلة تصنيع البتر والمواد الكبيرة المقاومة للحرارة من معادن أوخلائط أومركبات معدنية عالية درجات الانصهار تزيد على 2000 درجة مئوية, ولا غنى عنها في تصنيع بعض البتر اللازمة في صناعة العنفات وبعض تجهيزات المفاعلات الذرية وغيرها.

Isostatic powder compacting

المعدات

الإمكانيات الهندسية

Tool style

Hot isostatic pressing

Cold isostatic pressing

Design Considerations

طرائق الحصول على الأذرة المعدنية

تختلف الطرائق المتبعة في الحصول على الأذرة أوالمساحيق باختلاف طبيعة المعدن وكيفية وجوده وطبيعة الأذرة المراد تحضيرها والخواص التي يجب حتى تتوافر فيها, إِضافة إِلى خواص البتر التي ستنتج من هذه الأذرة. فالطرائق المتبعة قد تكون ميكانيكية أوفيزيائية أوكيمياوية.

الطرائق الميكانيكية

وتتبع للحصول على مساحيق المعادن الهشة مثل بعض الخلائط الحديدية والحديد الصب الأبيض وأكاسيد المعادن وبعض الخلائط الخاصة, وتستعمل في هذا المجال الطواحين ذوات الكرات أوالطواحين الهزازة أوالطواحين الدوامية التي تحدث فيها دوامات هوائية تؤدي إِلى اصطدام حبيبات المادة بعضها ببعض وتطحن أوتسحق ذاتياً. ومن الطرائق الميكانيكية تلك التي يلجأ إِليها لتذرير المعدن المصهور أوتقطيعه على شكل قطرات في أثناء صبه في أحواض مائية ليتجمد على شكل حبيبات معدنية.

الطرائق الفيزيائية

إِن أكثر الطرائق الفيزيائية شيوعاً للحصول على الأذرة المعدنية هي كيفية التحليل الكهربائي الذي يمكن حتى يتم باستعمال المحاليل المائية لأملاح المعادن أوالأملاح المعدنية المصهورة لبعض المعادن النادرة. ويتم التحليل في حوض يحتوي محلولاً مائياً لأحد أملاح المعدن المراد تذريره, ويكون المصعد مصنوعاً من هذا المعدن. وبإِمرار التيار المناسب تبدأ ذرات المصعد بالتشرد في المحلول لتنتقل وتترسب على المهبط على شكل صفائح هشة سهلة التفتيت, أوعلى شكل حبيبات ناعمة يختلف حجمها باختلاف كثافة التيار الكهربائي المستخدم. ويمكن بالتحليل الكهربائي الحصول تقريباً على أذرة المعادن كافة. غير حتى هذه الكيفية تقتصر على الحصول على الأذرة الضرورية في خلق بعض البتر التي بحاجة في تصنيعها إِلى أذرة نقية خالية من الشوائب لبعض المعادن كالنحاس والفضة والنيكل, أوفي الحصول على أذرة بعض المعادن النادرة مثل الزركونيوم والثوريوم والتيتانيوم.

ويمكن الحصول على أذرة المعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة بكيفية التكثيف, وذلك بصهر المعدن وتبخيره, ثم تمرير أبخرته على سطوح مبرَّدة, فتتكاثف على شكل حبيبات كروية ناعمة, ذات قابلية جيدة للتشكيل والتلبيد sintering.

الطرائق الكيمياوية

وتضم مجموعة من الطرائق, منها ما هي كيمياوية فيزيائية أوكيمياوية ميكانيكية, ومنها ما هي كيمياوية صرف وأهمها:

الطريقة الكربونيلية

تعتمد هذه الطريقة على كون الكثير من المعادن, وضمن شروط معينة, يمكن حتى تتحد مع أول أكسيد الكربون مكونة مركباً كيمياوياً يسمى بالكربونيل

carbony1

Me(CO)n

D

Me + nCO

وهومركب غير ثابت يمكن حتى يتفكك بسهولة إِلى أول أكسيد الفحم والمعدن الصافي الذي يترسب على شكل حبيبات نقية, يمكن التحكم في حجومها عن طريق التحكم في شروط التفكك.

طريقة الهدرجة

إِن أكثر المعادن إِذا ما سخنت إِلى درجة حرارة واقعة ما بين 300 و800 درجة مئوية, تصبح ذات قابلية كبيرة للاتحاد مع الهدروجين لتكوّن مركباً يسمى هدريد المعدن, وهذا المركب هش, سهل التفتيت. وتتم العملية بتسخين المعدن (الذيقد يكون على شكل بتر صغيرة) إِلى درجة الحرارة اللازمة, ضمن جومن غاز الهدروجين ليتشكل هدريد المعدن, الذي يجرش ويطحن, ثم يعاد تسخينه من حديث في جومفرغ من الهواء لتخليصه من الهدروجين. فيُحصل على حبيبات ناعمة من المعدن النقي, ذات قابلية للكبس والتلبيد.

طريقة الإِرجاع (الاختزال)

وهي أكثر طرائق الحصول على الأذرة شيوعاً لغزارة إِنتاجها وقلة تكاليفها إِذ يمكن بوساطتها الحصول على أذرة المعادن من أكاسيدها مباشرة, كما يمكن الاستفادة من مخلفات بعض العمليات التقنية, مثل قشور الصدأ الناتجة من تطريق المنتجات الحديدية وسحبها. ويتم الاختزال بوساطة مواد اختزال ذات قابلية كبيرة للتفاعل مع الأكسجين من المعدن المراد اختزاله, ويمكن حتى تكون صلبة مثل الفحم والصوديوم والكلسيوم والمغنزيوم, أوغازية مثل الهدروجين وأول أكسيد الكربون وغاز النشادر.

طريقة الكربدة

أي إِضافة الفحم إِلى أذرة المعدن عندما تكون الغاية هي الحصول على أذرة كربيد هذا المعدن بدلاً من أذرة المعدن الصافي, وتتم العملية في درجات حرارة مرتفعة وضمن جوخاص يقي الفحم من الاحتراق والمعدن من التأكسد. وكثيراً ما تدمج عمليتا الاختزال والكربدة في عملية واحدة ليتم الحصول على أذرة كربيد المعدن من أكاسيده مباشرة.

الانقسام الذري

Powder compaction

الضغط البارد

Design considerations

Isostatic pressing

التكلس

نطقب:Sync

Continuous powder processing

Shock (Dynamic) Consolidation

منتجات خاصة

معادن الطين

خواص الأذرة

يضاف إِلى الخواص الفيزيائية والكيمياوية لأذرة المعادن بعض الخواص التكنولوجية التي تُعد مهمة, لتأثيرها الكبير في العمليات التكنولوجية اللاحقة التي يتم بموجبها تصنيع البتر الجاهزة من هذه الأذرة, وأهم هذه الخواص مايلي:

الوزن النوعي

يحدد الوزن النوعي كثافة الأذرة, وحجم ما تشغله أذرة المعدن عملاً من الحجم الكلي الذي تحتله, وثم حجم الفراغات المتكونة بين حبيبات المعدن, وتتعلق هذه الخاصة بخواص أخرى أهمها: حجم حبيبات الأذرة وهجريبها الحبيبي, وانتظام شكلها, ونعومة سطحها.

الانسيابية

وهي قابلية حبيبات الأذرة لملء أجزاء النطقب, ولهذه الخاصة أثر كبير في سرعة الكبس, ولاسيما عند التشكيل الآلي, وهي خاصة معقدة تتعلق بعدة عوامل منها: الوزن النوعي, والنسب المنخلية لحجوم الحبيبات (البنية الحبيبية), وأشكال الحبيبات ونعومة سطحها.

قابلية الكبس

أي قابلية الأذرة للتشكل والاحتفاظ بالشكل والأبعاد الداخلية للنطقب عندما تتعرض لقوة كبس ضاغطة خارجية. وتتعلق هذه الخاصة بالكثير من العوامل منها: شكل الحبيبات وحجمها وقساوتها وقابليتها للتشكيل اللدن وغيرها.

شكل حبيبات الأذرة

تختلف أشكال الحبيبات باختلاف طبيعة المعدن وطريقة الحصول على أذرته, فيمكن للحبيبات حتى تكون كروية أوبيضية أومتعددة السطوح أوقرصية أوإِبرية أوغصنية.

البنية الحبيبية للأذرة

أي نسب الحجوم المتنوعة للحبيبات, إِذ غالباً ماتكون حبيبات المسحوق الواحد غير متجانسة في حجومها. ويتم تحديد البنية الحبيبية بأخذ عينة (وزن محدد) من المسحوق وتحليلها منخلياً, بنخلها على سلسلة نظامية من المناخل المتدرجة في صغر فتحاتها, ثم حساب النسب المئوية للكميات المتقاربة في حجومها والمتبقية فوق جميع من المناخل والمترسبة تحت المنخل الأخير, ويمكن حتى يراوح حجم حبيبات الأذرة بين أقل من 0,5 مكرون و500 مكرون.

السطح النوعي للحبيبات

وهومجموع مساحات سطوح الحبيبات في واحدة الحجم أوواحدة الوزن ويتعلق هذا السطح بشكل الحبيبات وبنيتها الحبيبية.

هجريب الأذرة

إِن الخليط الواحد من الأذرة المعدة للتصنيع, قد يحدث أذرة لمعدن واحد, أوحاوياً بعض الشوائب, وقد يحدث مؤلفاً من معدنين أوأكثر, أومن معدن مع مركبات معدنية أومواد غير معدنية وذلك بحسب نوعية البتر المراد تصنيعها من هذه الأذرة.

العمليات التكنولوجية في صناعة منتجات الأذرة المعدنية

بعد الحصول على أذرة المعادن أومساحيقها, تجرى عليها سلسلة من العمليات التقنية يتم بنتيجتها الحصول على بتر جاهزة أونصف جاهزة للاستعمال في الصناعة, والتي غالباً ما تسمى بمنتجات الخزف المعدني. وأهم هذه العمليات مايلي:

تحضير الخليط

وهي العملية الأساس في صناعة منتجات الأذرة المعدنية, ولها الأثر الكبير في منح المنتج خواصه النهائية وتختلف طرائق التحضير باختلاف طبيعة الأذرة ونوعية الشوائب الموجودة فيها والطرائق المتبعة في الحصول على الأذرة, ومدى التباين في الوزن بين مكونات الخليط عندما يُراد حتىقد يكون الخليط مؤلفاً من مواد مختلفة, وغير ذلك من العوامل التي, بالإِضافة إِلى علاقتها بالخواص المطلوب توافرها في المنتج, تحدد نوع العمليات الأولية التي يجب إجراؤها وأهمها:

تنظيف الأذرة من الشوائب غير المرغوب فيها

ويتم ذلك بطرائق تختلف باختلاف طبيعة هذه الشوائب وطبيعة المعدن الأساس, فقد تكون طرائق كيمياوية أوهدروميكانيكية أومغنطيسية.

المعالجة الحرارية

تجري في بعض الأحيان عملية تطرية أوتلدين لتخليص الأذرة من القساوة التي اكتسبتها من عمليات الطحن أوغيرها وذلك لتحسين قابلية الأذرة للكبس والتشكل اللدن.

التنسيق أوالتصنيف الحبيبي

أي فصل الحبيبات الخشنة عن الناعمة, أوبالأحرى فصل الحبيبات إِلى مجموعات بحسب حجومها, ثم إِعادة خلطها بهجريب حبيبي معين.

مزج الخليط

وتستعمل لهذه الغاية خلاطات ذات أشكال مختلفة, الغاية من استعمالها توزيع الحبيبات توزيعاً منتظماً فيما بينها, ويكون الخلط جافاً أورطباً, وتستعمل طريقة الخلط الرطب على نحوخاص في خلط الأذرة المركبة والحاوية أكثر من مكون واحد, ولاسيما عندماقد يكون التفاوت في الوزن النوعي بين مكونات الخليط كبيراً, ويستخدم للخلط الرطب جميع من الغول (الكحول) والبنزين والماء المقطر والغليسرين وغيرها. التحبيب:

من أجل الحفاظ على تجانس الخليط وزيادة انسيابيته وقابليته للتشكل, يُلجأ إِلى تحبيب granulation الأذرة, وذلك بتكوين تجميعات وقتية الثبات مكونة من عدد كبير من الأذرة المتناهية في الصغر, ويستعان لهذه الغاية بمواد رابطة تساعد في الوقت نفسه على انزلاق الحبيبات بعضها على بعض عند عملية الكبس, ويمكن التخلص منها بسهولة عند عملية التلبيد من دون حتى تهجر أثراً ضاراً في المنتج. وأهم هذه المواد: البرافين والشمع والمطاط الصناعي والكافور وغيرها من بعض السوائل العضوية.

التكتيل

تطلق حدثة التكتيل compacting على عمليات ضغط الحبيبات بعضها مع بعض لتكوين كتل صلبة متماسكة, وغالباً ما تتواكب هذه العملية مع إِعطاء الكتلة الصلبة الشكل النهائي للبترة التي ستكون فيما بعد جاهزة للاستعمال, فتكون عملية التكتيل هذه أيضاً عملية تشكيل. وأكثر الطرائق اتباعاً لتحقيق الغايتين معاً, هي طرائق الكبس ضمن قوالب يتفق شكل الفراغ الداخلي فيها مع شكل البترة المراد إِنتاجها, ويمكن حتى يتم كبس الخليط من جهة واحدة أومن عدة جهات, وعندهاقد يكون في المكبس أكثر من جزء واحد متحرك, كما يتوافر فيه إِمكان تطبيق ضغوط مختلفة على الأجزاء المتنوعة للبترة, ولاسيما في البتر ذات الأشكال المعقدة أوالسماكات المتباينة. ويتم تماسك حبيبات الأذرة بالكبس من جرّاء تضييق الفراغات بين الحبيبات, وزيادة أسطح التلامس بينها وتداخلها الذي يسببه التشوه اللدن للحبيبات. والتشكيل بالكبس يمكن حتىقد يكون كبساً حتى ضغط محدد أوكبساً حتى حجم محدد, وفي كلتا الحالتين يجب حتى يتم تقدير كمية الخليط بدقة وإِلاّ فسوف يحصل تباين في المقاييس بين بترة وأخرى في الحالة الأولى, وتباين في الكثافة في الحالة الثانية.

التكتيل بالكبس الهدروستاتي

تستعمل هذه الطريقة للحصول على بتر نصف جاهزة, بسيطة الشكل وغير دقيقة الأبعاد, وذلك بوضع الكمية اللازمة من الأذرة ضمن غلاف مرن, ثم وضعها ضمن سائل يطبق عليه ضغط معين, فيكون تأثير هذا الضغط موزعاً على الغلاف الحاوي الأذرة من جوانبه كافة, ومن ميزات البتر المصنعة بهذه الطريقة, التجانس في الكثافة بين أجزاء البترة.

التكتيل بالتطريق والسحب على البارد

تتبع هذه الطريقة لإِنتاج القضبان والشرائط والصفائح, وذلك بتقديم الأذرة باستمرار بين أسطوانتين متوازيتين أفقياً, تحتويان أثلاماً تعطي المنتج شكله المطلوب.

التكتيل بالتطريق والسحب على الساخن

وتتبع هذه الطرائق عندما يراد الحصول على بتر نصف جاهزة ذات كثافة عالية. ويتم ذلك بوضع الخليط من المساحيق أوالأذرة في وعاء مرن محكم الإِغلاق, وتسخينه إِلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التلبيد, ثم تعريضه للتطريق والسحب مع الوعاء المحتوي عليه.

الصب الانزلاقي

وهي طريقة حديثة تتبع في تشكيل بعض البتر ذات الأشكال المعقدة ومن أذرة فائقة النعومة, إِذ تضاف الأذرة إِلى سائل ما لتشكيل محلول مغلّق suspension, ثم يصب المحلول في نطقب مساميّ من الفخار أوالجبس فيتسرب السائل من خلال المسام وتتكاثف الأذرة ويتداخل بعضها مع بعض لتكون بترة متماسكة, تجفف ثم تلبّد.

الكبس على الساخن

إِن عمليات التكتيل والتشكيل والتلبيد يمكن اختصارها بعملية واحدة, وهي كبس الأذرة في قوالب التشكيل بعد تخسين هذه القوالب إِلى درجة حرارة عالية قد تزيد في بعض الأحيان على 1000 درجة مئوية, وذلك بحسب نوع الأذرة المستعملة. ومن حسنات هذه الطريقة, التوفير في الطاقة المستهلكة في الكبس لأن الأذرة, في درجات الحرارة المرتفعة هذه, تكون ذات لدونة كبيرة وقابلية جيدة للتشكيل. وتكون البتر المنتجة ذات كثافة عالية وخواص ميكانيكية جيدة, إِلا حتى استخدام هذه الطريقة بقي محدوداً, لصعوبة تصنيع قوالب التشكيل, التي يجب حتى تتحمل درجات الحرارة العالية من دون حتى تتآكل أوتفقد خواصها الميكانيكية.

التلبيد

بعد الانتهاء من التكتيل والتشكيل بالكبس تكون البترة هشة, غير صالحة للاستخدام, تتفتت عند تعرضها لأي جهد خارجي. لذلك تجري لها عملية التلبيد لإِكسابها المتانة الكافية, والخواص الفيزيائية والكيمياوية اللازمة للاستخدام. والتلبيد تسخين البترة أوالمنتج إِلى درجة حرارة مرتفعة, تصل أحياناً إِلى 0.9 من درجة الانصهار المطلقة لمعدن الأذرة أوللمعدن الرئيسي طالما كون الأذرة مزيجاً من عدة مكونات.

وتعد عملية التلبيد من أكثر العمليات التكنولوجية أهمية, لتأثيرها المباشر في خواص البترة المنتجة ومواصفاتها كافة ومدى صلاحها للاستعمال, وذلك لما تحدثه من تغيرات في بنية الأذرة. ومن أبرز هذه التغيرات:

أ - تغيّر كمي وكيفي في سطوح الحبيبات وكيفية تلامسها وتداخل بعضها في بعض.

ب - التخلص من الإِجهادات الناجمة عن عملية التشكيل.

ج - إِعادة التبلور في حبيبات الأذرة ونموالبلورات, واختلاف النسبة بين حجم الفراغات المسامية والحجم الكلي للبترة.

د - قد ينصهر واحد أوأكثر من مكونات المزيج المؤلَّف من أذرة أكثر من معدن واحد, والطور السائل الناتج قد يحدث قابلاً للاندماج في بعض المكونات الصلبة على شكل محاليل صلبة, أوإِذابة بعضها في محلول سائل يتبلور فيما بعد إِلى محلول صلب أوإِلى عدة أطوار صلبة, وقد يقضي وجود الطور السائل على الفراغات المسامية كلياً أوجزئياً. إلى غير ذلك فإِن البنية الصلبة للمزيج قد تتغير كلياً, وتتغير تبعاً لذلك الخواص كافة. لهذا فإِن الحصول على البنية المطلوبة والخواص اللازمة, يتم عن طريق التحكم في العوامل الرئيسية المؤثرة في عملية التلبيد وهي درجة الحرارة التي يتم فيها التلبيد, وزمن إِبقاء المزيج في هذه الدرجة, والهجريب الغازي لجوالفرن.

منتجات تعدين الأذرة

إِن المنتجات المصنوعة بكيفية تعدين الأذرة (منتجات الخزف المعدني), كثيرة ومتنوعة, ولا يتسع المجال لحصرها, غير أنه يمكن تصنيف أهمها وأكثرها استعمالاً في مجموعات, بحسب مواصفاتها الأساسية ومجالات استعمالها وذلك على النحوالتالي:

البتر ذات المسامية العالية

وتضم الكثير من أنواع الحدبات cams وكراسي المحاور, في المحركات والمكنات التي تمتاز بعامل احتكاك صغير ومقاومة جيدة للتآكل, كما حتى مساميتها العالية تسمح بتشريبها بالزيوت لتكون ذاتية التزليق أوبتسريب الغازات والسوائل إِليها لتستعمل في تصفية بعض السوائل من الشوائب العالقة بها. وأكثر المعادن والعناصر استعمالاً في هذا المجال مزيج الحديد والغرافيت, وخلائط البرونز المتنوعة التي كثيراً ما يضاف إِليها الغرافيت أيضاً.

بتر الآلات وعناصرها

إِن الكثير من عناصر الآلاتقد يكون من الصعب تصنيعها بالطرائق العادية, أوإِن كثرة العمليات التكنولوجية التي يجب حتى تخضع لها تجعلها باهظة التكاليف, فيكون تصنيعها بطرائق تعدين المساحيق أوالأذرة أيسر وأقل تكلفة, ومن هذه البتر بعض أقراص نقل الحركة ومسنناتها وموانع تسرب الزيوت في محركات الاحتراق الداخلي وغيرها.

المواد والبتر الاحتكاكية

وهي مواد ذات عامل احتكاك كبير وتستطيع المحافظة عليه في درجات الحرارة المتنوعة, قليلة التآكل وجيدة الناقلية للحرارة, وتصنع غالباً من أذرة معدنية تضاف إِليها مواد غير معدنية مثل الأمينت, وتستعمل في صناعة أقراص الفصل والوصل وشكائم كوابح وسائط النقل وغيرها.

أدوات القَطْع

مثل بعض أدوات بتر المعادن المصنوعة من الكربيدات القاسية لبعض المعادن, وأحجار الجلخ المستعمل في تصنيعها مسحوق الألماس.

مواد الصناعات الكهربائية

وهي كثيرة ومتنوعة, ومنها: القواطع, وفراشي تجميع التيار في المحركات والمولدات, والأسلاك المتوهجة في المصابيح والصمامات, ووشائع التسخين, والمواد المغنطيسية (العازلة والقاسية واللينة مغنطيسياً).

المواد الحرارية

وهي التي تتحمل درجات الحرارة العالية, وتختلف باختلاف درجات الحرارة التي تستعمل عندها. وتصنع هذه المواد من المعادن المقاومة للصهر مثل التنغستن والموليبدينيوم والتيتانيوم والزركونيوم, أومن بعض المركبات المعدنية, وتستخدم في المحركات النفاثة وتبطين الأفران والمفاعلات وغيرها.

المواد والسبائك ذات الاستعمالات الخاصة

وهي كثيرة ومتنوعة, منها: عناصر الوقود في المفاعلات الذرية التي أساسها أكسيد الأورانيوم, وسبائك الباريليوم المستخدمة في الصناعات الفضائية, وخلائط بعض المواد المستخدمة في طب الأسنان, وغيرها.

انظر أيضاً

• Mechanical powder press
• Spray forming

المصادر

• An earlier version of this article was copied from Appendix 4C of Advanced Automation for Space Missions, a NASA report in the public domain.
• F. Thummler and R.Oberacker "An Introduction to Powder Metallurgy" The institute of Materials, London 1993

جميل أبوجهجاه. "الأذرّة المعدنية (تعدين -)". الموسوعة العربية.

وصلات خارجية

• Powder Injection Moulding International (ISSN 1753-1497) is a combined business-to-business magazine and scientific journal offering in-depth coverage of the metal, ceramic and carbide injection moulding industries.
• تشكيل المساحيق من خط الفهم
• Rapid manufacturing technique developed at the KU Leuven, Belgium
• Powder Metallurgy: A Dynamic and Evolving Industry - A free article from the International Powder Metallurgy Directory (IPMD)
• Slow motion video images of metal atomization at the Ames Laboratory
• [1] Metal Powder Report