ورق الصنفرة

صفائح من ورق الصنفرة مع بتر مختلفة من الصخر الرملي (40، 80، 150، 240، 600).

ورق الصنفرة، يُعهد أيضًا باسم ورق الزجاج، وهوورق ثقيل مع مادة كاشطة مثبتة بسطحه.

ورق الصنفرة هوجزء من عائلة "المواد الكاشطة المغلفة لمنتجات الكشط. وهويستخدم لإزالة أجزاء صغيرة من أسطح المواد إما لجعلها أكثر نعومة (الطلاء وتشطيب الخشب)، عن طريق إزالة طبقة من هذه المادة (مثل الطلاء القديم)، أوفي بعض الأحيان لجعل الأسطح أكثر خشونة (مثل التحضير للمواد اللاصقة).

معلومات تاريخية

الحالة الأولى المسجلة لوجود ورق الصنفرة كانت في القرن الثالث عشر في الصين عندما التصقت مجموعة من الأصداف المتحطمة والبذور والرمال بمخطوطة ورقية بعمل الصمغ الطبيعي.

جلد سمك القرش استخدم أيضًا كورق صنفرة. تُستخدم القشور الخشنة للحفريات الحية لأسماك الكولاكنث بواسطة سكان منطقة جزر القمر كورق صنفرة.

يستخدم نبات ذيل الفرس الخشن المجفف والمسلوق في اليابان كمادة تلميع تقليدية أكثر نعومة من ورق الصنفرة.

ورق الصنفرة كان يُعهد في الأصل بورق الزجاج، لأنه يُصنع من جزيئات الزجاج. تكلسات الزجاج لها جزيئات ذات حواف حادة وتبتر بشكل جيد، أما حبيبات الرمال فهي ناعمة ولا تعمل جيدًا كورق الصنفرة المصنوع من الزجاج. تم تداول ورق الصنفرة الرخيص والمغشوش لفترة طويلة على أنه من النوع الأصلي المصنوع من الزجاج؛ وقد حذر ستوكر وباركر من هذا النوع في القرن الـ 17.

تم تصنيع ورق الزجاج بواسطة شركة جون أوكي في لندن عام 1833، وقد قامت بتطوير تقنيات وعمليات لصق جديدة تسمح بالإنتاج الضخم. سُجلت براءة الاختراع لعملية تصنيع ورق الصنفرة الرملي في الولايات المتحدة الأمريكية في 14 يونيو، عام 1834 بواسطة إيزاك فيشر، الابن في سبرينجفيلد، بفيرمونت.

في عام 1921، اخترعت شركة ثري إم نوعًا من ورق الصنفرة الرملي المدعوم بمقاومة الماء، والذي عُرف بأنه رطب وجاف. وقد أعطى هذا الاستخدام مع الماء، مما جعله بمثابة مادة تشحيم تزيل الجسيمات التي تعمل على تكلس الحبيبات الخشنة. واستخدامه الأول كان في إعادة طلاء السيارات.

الأنواع

320 نوعًا من ورق الصنفرة الرملي المصنوع من حبيبات كربيد السيليكون، مع مشهد مُقرب.

هناك الكثير من أصناف الصنفرة، مع اختلافات في الورق أوالبطانة، والمادة المستخدمة لحبيبات الحصي، وحجم حبيبات الحصى، والتشطيب.

مواد البطانة

بالإضافة إلى الورق، فإن بطانة الصنفرة تتضمن القماش (القطن، البوليستر، حرير الرايون)، ، وأفلام البولي إيثيلين تيريفثاليت والألياف أوالمطاط. تبطين الصنفرة بالقماش يستخدم في أقراص وأحزمة الصنفرة، بينما يستخدم بلاستيك مايلر كبطانة مع الحبيبات شديدة النعومة. الألياف أوالألياف المغطاة بالكبريت تمثل مادة بطانة قوية للصنفرة والتي تتكون من عدة طبقات من الورق المشبع بالبوليمرات. يتم تمييز وزن مواد البطانة غالبًا بواسطة حرف. بالنسبة للورق كبطانة، فإن معدلات الوزن تتراوح بين "A" و"F"، على حتى يشير حرف "A" إلى الأخف وحرف "F" إلى الأثقل. حروف تحديد الأوزان تتبع نظامًا مختلفًا مع القماش كبطانة، حيث تتراوح أوزان مادة الدعم بين J وX وY وT وM، من الأخف وزنًا إلى الأثقل وزنًا. البطانة المرنة تسمح للصنفرة بالتحكم في الحواف غير المنتظمة في العمل، أما البطانة غير المرنة نسبيًا فهي مثالية للأسطح المدورة والمسطحة. يُمكن حتى تُلصق بطانة الصنفرة بالورق أويمكن حتى يتم تشكيل هيكل منفصل لدعم الصنفرة المتحركة، مثل تلك المُستخدمة في أحزمة وأقراص الصنفرة. الورق أوالبطانة الأقوى تزيد من سهولة صنفرة الخشب، لذلك فإن جودة الصنفرة الرملية العالية أفضل كثيرًا من الجودة المنخفضة. حدثا ازدادت قساوة مادة البطانة، كانت الصنفرة أسرع، وتآكل الورق بشكل أسرع، وأيضًا ازدادت خشونة السطح المُصنفر.

المواد

المواد المُستخدمة من أجل كشط الجزيئات هي:

الصوان: لم يعد من الشائع استخدامه.
الجارنيت: استخدامه رائج في النجارة.
السمبادج: استخدامه رائج في كشط وتلميع المعادن.
أكسيد الألومنيوم: هوالأكثر شيوعًا لمجموعة واسعة من الحبيبات، وأقل تكلفة للوحدة؛ يمكن حتى يستخدم مع المعادن (كمثال: هياكل المحلات) أوالأخشاب.
كربيد السيليكون: متوفر مع الحبيبات شديدة الغلظة وحتى الحبيبات الدقيقة، واستخدامه رائج مع التطبيقات المبللة.
أكسيد زركونيا الألومنيوم: (خليط من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الزركونيوم يستخدم فقط مع تطبيقات ماكينات الطحن.
أكسيد الكروم 3: يستخدم مع الورق المصنوع من حبيبات الميكرون شديدة النعومة (مستوى الميكروميتر).
سيراميك أكسيد الألومنيوم: يستخدم في التطبيقات ذات الحرارة المرتفعة، كما يستخدم في جميع من مواد الكشط المطلية ومواد الكشط المتماسكة.

يمكن حتى يتحول سطح ورق الصنفرة إلى "إستارات" حين توضع مادة تشحيم جافة على مادة الكشط. أوراق الصنفرة المتحولة إلى إستارات تكون مفيدة في صنفرة الأسطح المطلية لأن ما يسمى بصابون الإستارات يمنع التكلس ويزيد من العمر الافتراضي النافع للصنفرة.

حدثا ازدادت خشونة مادة الحبيبات، كانت صنفرة الأسطح المتنوعة مثل الخشب أكثر سهولة. فالمادة المستخدمة في تلميع بلاط الجرانيت يجب حتى تكون أكثر خشونة من الجرانيت.

الأسطح التي يتم كشطها في وقت لاحق تتضمن أقراص صنفرة الصلب المقاوم للصدأ ذي العمر الطويل.

مواد الربط

تستخدم مواد لاصقة مختلفة لربط مواد الكشط بالورق لتجعله متماسكًا. أوالصمغ غير المرئي ما زال قيد الاستخدام، ولكن هذا النوع من الصمغ غالبًا لا يمكنه تحمل الحرارة الناتجة عن الصنفرة المميكنة كما أنه ليس مقاومًا للماء. الصنفرة المقاومة للماء أوالجافة/الرطبة تستخدم مادة ربط من الراتنج وبطانة مقاومة للماء.

الصنفرة الرملية يمكن حتى تكون أيضًا مفتوحة الغلاف، حيث تكون جزيئات الكشط منفصلة عن بعضها البعض مما يجعل ورقة الصنفرة أكثر مرونة. وهذا يساعد على منع تكلس الصنفرة الرملية. ونجد حتى أفضل استخدام لورق الصنفرة الجاف الرطبقد يكون حينماقد يكون مبللاً.

الأشكال

يُصنع ورق الصنفرة الرملي في الكثير من الأشكال والأحجام المتنوعة:

فرخ ورق الصنفرة:قد يكون عادة مقاس 9x11 بوصة، ولكن يوجد أحجام أخرى متاحة
أما الحزام: فغالبًا ماقد يكون مبطنًا بالقماش، ويُصنّع بمقاسات متعددة وذلك ليناسب مختلف أحجام أحزمة ماكينات الصنفرة.
وقرص الصنفرة: يُصنع ليناسب نماذج مختلفة من ماكينات الصنفرة القرصية والعشوائية المدورة. كما يمكن حتى يُثقب من أجل بعض نماذج آلات الصنفرة. وتضم الملحقات مادة لاصقة حساسة للضغط (PSA) و"الخطاف والحلقة" (مشابه لقفل فيلكرو).
اللفائف: والتي تُعهد عند الكثير من المقاولين بـ "لفائف الصوف"
الصنفرة الإسفنجية: من أجل الأماكن الضيقة

أحجام الحبيبات

حجم الحبيبات يعتمد على حجم جسيمات الكشط المتضمنة في ورقة الصنفرة. تم وضع الكثير من المعايير المتنوعة لتحديد حجم الحبيبات. هذه المعايير لا تحدد فقط متوسط حجم الحبيبات وإنما تحدد أيضًا حد الاختلاف المسموح به عن المتوسط. والمعياران الأكثر شيوعًا هما معيار الولايات المتحدة CAMI (معهد مصنعي مواد الكشط المطلية، والذي أصبح الآن جزءًا من رابطة مصنعي مواد الكشط المتحدة) والمعيار الأوروبي FEPA (الاتحاد الدولي لمصنعي مواد الكشط الأوروبيين) المستوى "P". معيار FEPA المعيار الأوروبي يماثل معيار ISO 6344 . وهناك أنظمة أخرى مستخدمة في ورق الصنفرة الرملي وهي تتضمن لجنة معايير الصناعة اليابانية JIS مستوى الميكرون (وهويستخدم عادة مع الحبيبات متناهية الصغر). ويوجد ما يسمى بنظام "الواجب" ({0، 00، 000، ... aka {1/0، 2/0، 3/0، ... ) والذي كان مُستخدمًا في الماضي بالولايات المتحدة. ورق الصنفرة الرملي الرخيص يستخدم أحيانًا بعض المصطلحات مثل "خشن"، و"متوسط"، و"ناعم"، ولكن غير واضح إلى أي المعايير تشير هذه المسميات.

جدول أحجام الحبيبات

الجدول التالي، تم تجميع بياناته من المراجع الموجودة أسفل الموضوع، وهويعرض معايير CAMI للولايات المتحدة ومعايير المستوى "P" الأوروبي ويقارنها بمتوسط معدلات حجم الحبيبات في الميكروميتر (الميكرون).

جدول أحجام الحبيبات
	تعيين حجم الحبيبات حسب معياري ISO وFEPA	تعيين حجم الحبيبات حسب معيار CAMI	متوسط قطر الجسيمات (بالميكرون)
الحبيبات الكبيرة
خشونة إضافية (إزالة سريعة جدًا للمادة، الصنفرة الأولية لأرضية من الخشب الصلد)	P12		1815
	P16		1324
	P20		1000
	P24		764
		24	708
	P30		642
		30	632
		36	530
	P36		538
خشنة (إزالة سريعة للمادة)	P40	40	425
		50	348
	P50		336
متوسطة (صنفرة الخشب المجرد لتجهيزه للتشطيب، وللإزالة اللطيفة للورنيش، وتستخدم أيضًا كشريط مقبض لوح التزلج)		60	265
	P60		269
	P80		201
		80	190
ناعمة (صنفرة الخشب المجرد لتجهيزه للتشطيب، ليست مناسبة لإزالة الطلاء أوالورنيش من الخشب، تستخدم لتنظيف الخشب من بقع المياه والمواد اللاصقة)	P100		162
		100	140
	P120		125
		120	115
ناعمة جدًا (صنفرة الخشب المجرد)	P150		100
		150	92
	P180	180	82
	P220	220	68
الحبيبات الصغيرة
ناعم جدًا (صنفرة الزخارف الموجودة بين الأغلفة)	P240		58.5
		240	53.0
	P280		52.2
	P320		46.2
	P360		40.5
نعومة إضافية، بدء طلاء الخشب		320	36.0
	P400		35.0
	P500		30.2
		360	28.0
	P600		25.8
فائقة النعومة (الصنفرة النهائية للتشطيب، والصنفرة النهائية للخشب)		400	23.0
	P800		21.8
		500	20.0
	P1000		18.3
		600	16.0
	P1200		15.3
مفرطة النعومة (الصنفرة النهائية والطلاء للزخارف الكثيفة)	P1500	800	12.6
	P2000	1000	10.3
	P2500		8.4

انظر أيضًا

الطلاء

المراجع

^ E. M. Kirkpatrick, المحرر (1983). Chambers 20th Century Dictionary. Edinburgh: W & R Chambers Ltd. صفحة 532. ISBN .
^ Thomson, Keith Stewart (1992). . W. W. Norton & Company Limited. ISBN . مؤرشف من الأصل في 27 يونيو2014.
^ Stalker & Parker (1971) [1688]. A Treatise of Japaning and Varnishing. Tiranti.
^ Jeffrey, Kirk (1989). "The Major Manufacturers: From Food and Forest Products to High Technology". In Clark, Clifford Edward (المحرر). . Minnesota Historical Society Press. صفحة 234. ISBN . مؤرشف من الأصل في 25 يناير 2020.