تعد وثوقية النظم system reliability من الاهتمامات الرئيسة لهندسة الوثوقية reliability engineering، وهي أحد فروع العلوم الهندسية الحديثة. ابتدأ الاهتمام بهندسة الوثوقية خلال الحرب العالمية الثانية، وتطور هذا الفهم في العقود الأخيرة خصوصاً مع تطور المنظومات الكهربائية والإلكترونية والميكانيكية. إذا خبرة استثمار تلك المنظومات الهندسية واستخدامها بيّنت أنه مهما كانت إجراءات تحسين جودة المنتج، فإن الحقيقة التي يجب التعايش معها هي حتى هذه المنظومات معرضة للتعطل وفقدان القدرة على القيام بالمهام والوظائف المخصصة لأجلها خلال فترة ما في أثناء الاستثمار، كما حتى ظهور بعض الأعطال الحرجة خلال العمل يمكن حتى يؤدي إلى خسائر مادية وبشرية كبيرة يمكن حتى تؤدي في بعض الأحيان إلى حوادث مؤسفة أوكوارث.

نظرة عامة

تهتم هندسة الوثوقية بدراسة أعطال النظم واحتمال حدوثها وحديتها وتأثيرها في وثوقية النظم والسلامة والبيئة، وتقابل الشركات تحديات كبيرة لتحسين وثوقية منتجاتها وحملها؛ لكي تفي بمتطلبات الزبون ورضاه، وتقلل كلفة الضمان والصيانة في فترة الاستثمار.

تستخدم مجموعة من التعابير والمصطلحات في هندسة الوثوقية وهندسة النظم، حيث يطلق مصطلح المكوّن item على أي مستوى من مستويات النظم وخصوصاً المنظومات الإلكترونية (عنصر component ـ دارة circuit ـ كتلة module ـ نظام جزئي subsystem ـ نظام system ـ منظومة super system).

نظرية الوثوقية

وتعابير هندسة الوثوقية فأهمها ما يأتي:

الوثوقية reliability: هي قابلية مكوّن ما تطبيق وظائفه المطلوبة تحت شروط محددة فترة زمنية معينة. أوهي احتمال نجاح مكوّن ما بتطبيق وظائفه المطلوبة من دون عطل تحت شروط محددة فترة زمنية معينة.

العطل (الفشل) failure: ويعهد بأنه توقف مكوّن ما عن تطبيق أحد وظائفه المطلوبة.

معدل الأعطال :failure rate هوعدد الأعطال الكلي لمكون ما مقسوماً على عدد الوحدات الزمنية (غالباً الساعة) خلال فترة القياس تحت شروط محددة.

نمط العطل failure mode: هوالشكل أوالكيفية التي يتعطل بها مكوّن ما عن تطبيق وظائفه.

قابلية الإصلاح maintainability: هي خاصية المكوّن في التنبيه على الأعطال والكشف عن أسبابها وإزالتها عن طريق الإصلاح أوالخدمات الفنية وإرجاع المكوّن إلى تطبيق وظائفه.

الجاهزية availability: هي قابلية مكوّن (تحت مجموعة عوامل من وثوقية وإصلاح) ليقوم بتطبيق وظائفه المطلوبة تحت شروط محددة فترة زمنية معينة.

الزمن الوسطي بين الأعطال mean time between failure (MTBF): هومقياس لوثوقية مكوّن ما قابل للإصلاح، وهوالقيمة الوسطى لفترة كافية من الزمن لحدوث عدة أعطال، وتمثلها النسبة بين ذلك الزمن على عدد الأعطال خلال تلك الفترة من زمن الحياة.

الوثوقية خلال دورة حياة المنتج

خطة برنامج الوثوقية

تقوم فعاليات هندسة الوثوقية بدور أساسي في دورة حياة المنتج ابتداءً من دراسة الجدوى، مروراً بالتصميم ثم الإنتاج وانتهاءً بالاستثمار. ويتم عادة دراسة الوثوقية في أربع مراحل كما يأتي:

1 ـ الوثوقية في فترة دراسة الجدوى: يجري خلال هذه الفترة تحديد برنامج الوثوقية اللازم للمنتج وفقاً لمتطلبات الزبون والبيئة التي سيعمل بها المنتج أوالنظام.

2 ـ الوثوقية في فترة التطوير والتصميم: تهتم فعاليات الوثوقية في أثناء فترة التطوير والتصميم بالتنبؤ والتحليل والقياس لوثوقية المنتج للوصول إلى الوثوقية المطلوبة له.

أ ـ التنبؤ بالوثوقية reliability prediction:

يعتمد التنبؤ بالوثوقية لمكوّن ما على معدل الأعطال الذي بينت الحياة العملية أنه تابع للزمن ، ويتألف من ثلاث مراحل:

¬ فترة الطفولة التي يتناقص فيها معدل الأعطال.

¬ فترة الحياة المفيدة يثبت بها معدل الأعطال (يرمز له بـ λ).

¬ فترة التقادم ويزداد فيها معدل الأعطال.

وتعطى الوثوقية في فترة الحياة المفيدة لمكوّن ما R(t) كتابع أسي لزمن المهمة (t) ولمعدل الأعطال (λ) على الشكل الآتي:

R (t) = e-λt… (1)

كما يحسب الزمن الوسطي بين الأعطال (MTBF) بدلالة معدل الأعطال على النحوالآتي:

MTBF = 1/ λ … (2)

يتعلق معدل الأعطال λ بعدة عوامل أهمها الحرارة والبيئة وجودة المكوّن والإجهاد المتعلق بالتصميم. يقاس معدل الأعطال «بعدد الأعطال في وحدة زمنية»، ويؤخذ معدل الأعطال والعوامل المؤثرة فيه من مصادر معلومات إحصائية عديدة أهمها المعيار الأمريكي MIL-HDBK-217 وBellcore TR-332.

يستخدم المخطط الصندوقي للوثوقية reliability block diagram للتنبؤ بوثوقية نظام مؤلف من عدة مكونات، ويعد المخطط الصندوقي للوثوقية من أبرز الطرق لنمذجة الوثوقية reliability modeling ويتكون من صناديق مرتبطة على التسلسل أوالتفرع، ويمثل جميع صندوق وثوقية جميع جزء من النظام. ويأخذ المخطط الصندوقي أحد شكلين:

Rsys =R1 Rn (3)x*... * R3 * R2 *

λsys =λ1 + λ2 + λ3 + ... + Rn (4)

ـ الربط التسلسلي: ترتبط فيها الصناديق بشكل متتالٍ ولكي يعمل النظام بنجاح يجب حتى تعمل جميع مكوناته بنجاح، ويخفق النظام إذا أخفق واحد على الأقل من مكوناته. وتكون وثوقية النظام Rsys أصغر من وثوقية أي من مكوناته وتساوي جداء وثوقية مكوناته، ويكون معدل الأعطال للنظام λsys مساوياً مجموع معدل أعطال مكوناته.

ـ الربط التفرعي: ترتبط فيها الصناديق بشكل تفرعي ويعمل النظام بنجاح إذا عمل بنجاح واحد على الأقل من مكوناته، ويخفق النظام إذا أخفقت جميع مكوناته. ويمثل هذا الربط استخدام المكونات الرديفة أوالاحتياط redundancy وتكون وثوقية النظام أكبر من وثوقية مكوناته وتحسب وثوقية النظام Rsys على النحوالمبين في الشكل (3).

Rsys = 1- (1-R1)* (1-R2) * (1-R3)*… *(1-Rn) (5)

ـ الربط المختلط: ترتبط فيها الصناديق بشكل تسلسلي وتفرعي، ويتم الحساب والتنبؤ بوثوقية النظام اعتماداً على المعادلات (1), (3), (5). يجري وضع المخطط الصندوقي للنظام ومكوناته هرمياً من الأعلى إلى الأسفل أوبالعكس .

ب ـ تحليل الوثوقية reliability analysis

تستخدم مجموعة من أدوات تحليل الوثوقية خلال فترة التطوير والتصميم لتجنب الحوادث والمشكلات، وذلك من خلال تحليل الأعطال ومسبباتها وعلاقتها مع بعضها واحتمال حدوثها وتأثيراتها في وثوقية النظام والسلامة والبيئة. من أبرز أدوات تحليل الوثوقية: تحليل آثار وحراجة أنماط العطل failure mode effects and criticality analysis (FMECA)، وتحليل شجرة الأعطال fault tree analysis (FTA).

تحليل آثار وحراجة أنماط العطل FMECA

تحليل FMECA هومنهجية تحليل الأعطال من الأسفل إلى الأعلى bottom-up أي من مستوى العنصر إلى مستوى النظام. يهدف التحليل إلى تحديد وتحليل الأعطال الخاصة المحتملة الكامنة potential failure للمكونات وتأثيرها في الوثوقية ودرجة حرجيتها على السلامة، وكيفية تجنب تأثير هذه الأعطال في إخفاق النظام، وتحديد الإجراءات التسليمية للتخلص من تلك الأعطال الناجمة عن التصميم أوعن عمليات التصنيع والإنتاج قبل تسليم المنتج إلى الزبون.

تطبق FMECA مبكراً من فترة التطوير والتصميم وتحدّث مع تطور التصميم، ويجري تطبيق إجراءات FMECA وتوثيقها بجداول وفقاً لمعايير عالمية عديدة من بينها المعيار العسكري الأمريكي MIL-STD-1629 والمعيار البريطاني BS 5760-part 5.

تحليل شجرة الأعطال FTA

تحليل شجرة الأعطال FTA هومنهجية تحليل من الأعلى إلى الأسفل top-down أي من مستوى إخفاق حرج للنظام إلى مستوى إخفاق العنصر. يقوم هذا التحليل بتبيان العلاقة بين الأعطال ومسبباتها التي تؤدي إلى إخفاق حرج للنظام وحساب احتمال حدوث ذلك الإخفاق الذي يمكن حتى يؤدي إلى حادث أوكارثة.

يتألف تحليل شجرة الأعطال من ثلاث مراحل:

¬ بناء شجرة الأعطال، وهي رسم يمثل العلاقة بين الأعطال ببوابات منطقية AND-OR من مستوى إخفاق النظام الحرج ويسمى الحدث الأعلى top event إلى مستوى إخفاق العنصر الذي يسمى الحدث الأساسي basic event.

¬ التحليل النوعي qualitative analysis الذي يتضمن تحديد مجموعات القص الصغرى minimal cut sets للأعطال التي إذا حدثت يحدث الحدث الأعلى.

¬ التحليل الكمي quantitative analysis الذي يتضمن حساب احتمال حدوث الحدث الأعلى.

ج ـ قياس الوثوقية reliability measuring

الغاية من قياس الوثوقية هوتحديد فيما إذا كان المنتج في الشكل النهائي قد حقق متطلبات الوثوقية وتحديد نقاط الضعف التي لا تزال غير مغطاة وتحتاج إلى تسليم، والوصول إلى قناعة عالية المستوى بأن متطلبات الزبون قد تم تحقيقها. إذا كانت نتائج القياس غير مقبولة فإن قبول المنتج أوتحريره للإنتاج يتأجل إلى حين اتخاذ إجراء تسليمي. من أبرز وسائل قياس الوثوقية مجموعة من الاختبارات المحيطية environmental Tests مثل:

¬ اختبار الحياة المسرّعة accelerated life test يضمن قياس الوثوقية في زمن اختبار قصير.

¬ اختبار حمل الوثوقية reliability growth test (RGT).

¬ اختبر وحلل وصحح test analyze and fix (TAAF) لكشف الأعطال وتسليمها.

د ـ مراجعة التصميم design review

تقوم لجنة خاصة بمراجعة التصميم للتحقق من حتى التصميم المنفذ يحقق متطلبات الزبون من ناحية الأداء والوثوقية. تتألف لجنة مراجعة التصميم من عدة اختصاصات منها: هندسة نظام، هندسة التصميم، هندسة الوثوقية، هندسة الإنتاج، الترويج وشؤون الاستثمار.

تجرى المراجعة التصميمية عدة مرات خلال مراحل تطور النظام، وتسمح بتحرير النظام المصمم إلى فترة الإنتاج الكمي طالما تحقيقه لمتطلبات الزبون، وتحرير المنتجات المصنعة إلى الزبون أوالأسواق بنهاية فترة الإنتاج والتصنيع.

3ـ الوثوقية في فترة الإنتاج والتصنيع

تتعرض وثوقية المنتج للانخفاض في أثناء فترة الإنتاج والتصنيع لعدة مسببات من العيوب أهمها جودة المواد الأولية وتباينها، التباين الناتج من عمليات التصنيع والتجميع. تهدف فعاليات الوثوقية والجودة quality في المصانع إلى المحافظة على وثوقية المنتج التي تم التوصل إليها في أثناء التصميم.

من أبرز فعاليات الوثوقية والجودة في المصنع على مستوى المواد الأولية والمواد المصنعة والتجميع هي الآتية:

¬ التفتيش inspection من خلال التفتيش عن المكونات المعيبة الأولية والإنتاجية.

¬ ضبط الوثوقية والجودة reliability/quality control من خلال ضبط العمليات الإنتاجية.

¬ اختبارات الغربلة screen test and burn-in وهي اختبارات محيطية للتخلص من الأعطال الطفولية في المنتجات، وتسليم المنتج إلى الزبون بالوثوقية ومعدل الأعطال المطلوبة.

¬ اختبارات القبول acceptance tests وهي اختبارات الأداء والوثوقية لقبول الزبون المنتج المتفق عليه مسبقاً.

4ـ الوثوقية في فترة الاستثمار

تهتم فعاليات الوثوقية والجودة بفترة الاستثمار أيضاً من خلال ضبط عمليات التغليف والتخزين والنقل، وفترة الضمان وخدمات الاستثمار من تدريب وصيانة وإصلاح. كما تقوم تلك الفعاليات بجمع المعلومات والملاحظات وتقوّمها للتحقق من حتى وثوقية النظام قد طابقت المواصفات المطلوبة، كما تتابع الإجراءات التسليمية للعيوب التي قد تظهر وتقدم تقاريرها إلى إدارة هندسة الوثوقية.

تتعلق مشاركة بعض فعاليات هندسة الوثوقية أوغالبيتها أوجميعها ببرنامج الوثوقية المطلوب بسبب الكلفة ووفقاً لأهمية النظام أوالمنتج، مثلاً: المركبات الفضائية ، الطائرات المدنية والعسكرية، منظومات الطائرات من دون طيار ، محطات الطاقة , القطارات ، أجهزة طبية للتشخيص والعمل الجراحي وجميعها يحتاج وثوقية عالية، في حين حتى الأجهزة المنزلية مثل المذياع «الراديو» والتلفاز والحاسوب الشخصي والأجهزة الهاتفية عمرها الاستثماري محدود ومن ثم بحاجة إلى مشاركة أقل من فعاليات هندسة الوثوقية.

الوثوقية الهندسية ضد السلامة الهندسية

تصميم لموثوقية

اختبار الموثوقية

الاختبار السريع

برمجيات الموثوقية

تقييم الموثوقية التشغيلية

المنظمات الموثوقية

شهادة

تعليم الموثوقية الهندسية

انظر أيضاً

• Brittle Systems
• Bayesian inference
• Burn-in
• Failing badly
• Failure rate
• Human reliability
• Integrated Logistics Support
• Highly accelerated stress test
• Highly Accelerated Life Test
• Logistic engineering
• Performance engineering
• Professional engineer
• Product qualification
• Quality engineering
• Reliability
• Reliable system design
• Reliability theory
• Reliability theory of aging and longevity
• Risk assessment
• Redundancy (total quality management)
• Security engineering
• Single point of failure (SPOF)
• Software engineering
• Systems engineering
• Safety engineering
• Statistics
• Temperature cycling
• Spurious trip level
• Safety integrity level

المصادر

• [1]

قراءات أخرى

• Blanchard, Benjamin S. (1992), Logistics Engineering and Management (Fourth Ed.), Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey.
• Breitler, Alan L. and Sloan, C. (2005), Proceedings of the American Institute of Aeronautics and Astronautics (AIAA) Air Force T&E Days Conference, Nashville, TN, December, 2005: System Reliability Prediction: towards a General Approach Using a Neural Network.
• Ebeling, Charles E., (1997), An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering, McGraw-Hill Companies, Inc., Boston.
• Denney, Richard (2005) Succeeding with Use Cases: Working Smart to Deliver Quality. Addison-Wesley Professional Publishing. ISBN . Discusses the use of software reliability engineering in use case driven software development.
• Gano, Dean L. (2007), "Apollo Root Cause Analysis" (Third Edition), Apollonian Publications, LLC., Richland, Washington
• Holmes, Oliver Wendell, Sr. The Deacon's Masterpiece
• Kapur, K.C., and Lamberson, L.R., (1977), Reliability in Engineering Design, John Wiley & Sons, New York.
• Kececioglu, Dimitri, (1991) "Reliability Engineering Handbook", Prentice-Hall, Englewood Cliffs, New Jersey
• Trevor Kletz (1998) Process Plants: A Handbook for Inherently Safer Design CRC ISBN 1-56032-619-0
• Leemis, Lawrence, (1995) Reliability: Probabilistic Models and Statistical Methods, 1995, Prentice-Hall. ISBN 0-13-720517-1
• Frank Lees (2005). Loss Prevention in the Process Industries (3rdEdition ed.). Elsevier. ISBN .
• MacDiarmid, Preston; Morris, Seymour; et al., (1995), Reliability Toolkit: Commercial Practices Edition, Reliability Analysis Center and Rome Laboratory, Rome, New York.
• Modarres, Mohammad; Kaminskiy, Mark; Krivtsov, Vasiliy (1999), "Reliability Engineering and Risk Analysis: A Practical Guide, CRC Press, ISBN 0-8247-2000-8.
• Musa, John (2005) Software Reliability Engineering: More Reliable Software Faster and Cheaper, 2nd. Edition, AuthorHouse. ISBN
• Neubeck, Ken (2004) "Practical Reliability Analysis", Prentice Hall, New Jersey
• Neufelder, Ann Marie, (1993), Ensuring Software Reliability, Marcel Dekker, Inc., New York.
• O'Connor, Patrick D. T. (2002), Practical Reliability Engineering (Fourth Ed.), John Wiley & Sons, New York.
• Shooman, Martin, (1987), Software Engineering: Design, Reliability, and Management, McGraw-Hill, New York.
• Tobias, Trindade, (1995), Applied Reliability, Chapman & Hall/CRC, ISBN 0-442-00469-9
• Springer Series in Reliability Engineering
• Nelson, Wayne B., (2004), Accelerated Testing - Statistical Models, Test Plans, and Data Analysis, John Wiley & Sons, New York, ISBN 0-471-69736-2
• Bagdonavicius, V., Nikulin, M., (2002), "Accelerated Life Models. Modeling and Statistical analysis", CHAPMAN&HALL/CRC, Boca Raton, ISBN 1-58488-186-0

معايير الولايات المتحدة ، والمواصفات، والكتيبات

• Aerospace Report Number: TOR-2007(8583)-6889 Reliability Program Requirements for Space Systems, The Aerospace Corporation (10 Jul 2007)
• DoD 3235.1-H (3rd Ed) Test and Evaluation of System Reliability, Availability, and Maintainability (A Primer), U.S. Department of Defense (March 1982) .
• NASA GSFC 431-REF-000370 Flight Assurance Procedure: Performing a Failure Mode and Effects Analysis, National Aeronautics and Space Administration Goddard Space Flight Center (10 Aug 1996).
• IEEE 1332-1998 IEEE Standard Reliability Program for the Development and Production of Electronic Systems and Equipment, Institute of Electrical and Electronics Engineers (1998).
• JPL D-5703 Reliability Analysis Handbook, National Aeronautics and Space Administration Jet Propulsion Laboratory (July 1990).
• MIL-STD-785B Reliability Program for Systems and Equipment Development and Production, U.S. Department of Defense (15 Sep 1980). (*Obsolete, superseded by ANSI/GEIA-STD-0009-2008 titled Reliability Program Standard for Systems Design, Development, and Manufacturing, 13 Nov 2008)
• MIL-HDBK-217F Reliability Prediction of Electronic Equipment, U.S. Department of Defense (2 Dec 1991).
• MIL-HDBK-217F (Notice 1) Reliability Prediction of Electronic Equipment, U.S. Department of Defense (10 Jul 1992).
• MIL-HDBK-217F (Notice 2) Reliability Prediction of Electronic Equipment, U.S. Department of Defense (28 Feb 1995).
• MIL-STD-690D Failure Rate Sampling Plans and Procedures, U.S. Department of Defense (10 Jun 2005).
• MIL-HDBK-338B Electronic Reliability Design Handbook, U.S. Department of Defense (1 Oct 1998).
• MIL-HDBK-2173 Reliability-Centered Maintenance (RCM) Requirements for Naval Aircraft, Weapon Systems, and Support Equipment, U.S. Department of Defense (30 JAN 1998); (superseded by NAVAIR 00-25-403).
• MIL-STD-1543B Reliability Program Requirements for Space and Launch Vehicles, U.S. Department of Defense (25 Oct 1988).
• MIL-STD-1629A Procedures for Performing a Failure Mode Effects and Criticality Analysis, U.S. Department of Defense (24 Nov 1980).
• MIL-HDBK-781A Reliability Test Methods, Plans, and Environments for Engineering Development, Qualification, and Production, U.S. Department of Defense (1 Apr 1996).
• NSWC-06 (Part A) Handbook of Reliability Prediction Procedures for Mechanical Equipment, Naval Surface Warfare Center (10 Jan 2006).
• NSWC-06 (Part B) Handbook of Reliability Prediction Procedures for Mechanical Equipment, Naval Surface Warfare Center (10 Jan 2006).

معايير المملكة المتحدة

In the UK, there are more up to date standards maintained under the sponsorship of UK MOD as Defence Standards. The relevant Standards include:

DEF STAN 00-40 Reliability and Maintainability (R&M)

• PART 1: Issue 5: Management Responsibilities and Requirements for Programmes and Plans
• PART 4: (ARMP-4)Issue 2: Guidance for Writing NATO R&M Requirements Documents
• PART 6: Issue 1: IN-SERVICE R & M
• PARTسبعة (ARMP-7) Issue 1: NATO R&M Terminology Applicable to ARMP’s

DEF STAN 00-42 RELIABILITY AND MAINTAINABILITY ASSURANCE GUIDES

• PART 1: Issue 1: ONE-SHOT DEVICES/SYSTEMS
• PART 2: Issue 1: SOFTWARE
• PART 3: Issue 2: R&M CASE
• PART 4: Issue 1: Testability
• PART 5: Issue 1: IN-SERVICE RELIABILITY DEMONSTRATIONS

DEF STAN 00-43 RELIABILITY AND MAINTAINABILITY ASSURANCE ACTIVITY

• PART 2: Issue 1: IN-SERVICE MAINTAINABILITY DEMONSTRATIONS

DEF STAN 00-44 RELIABILITY AND MAINTAINABILITY DATA COLLECTION AND CLASSIFICATION

• PART 1: Issue 2: MAINTENANCE DATA & DEFECT REPORTING IN THE ROYAL NAVY, THE ARMY AND THE ROYAL AIR FORCE
• PART 2: Issue 1: DATA CLASSIFICATION AND INCIDENT SENTENCING - GENERAL
• PART 3: Issue 1: INCIDENT SENTENCING - SEA
• PART 4: Issue 1: INCIDENT SENTENCING - LAND

DEF STAN 00-45 Issue 1: RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

DEF STAN 00-49 Issue 1: RELIABILITY AND MAINTAINABILITY MOD GUIDE TO TERMINOLOGY DEFINITIONS

These can be obtained from DSTAN. There are also many commercial standards, produced by many organisations including the SAE, MSG, ARP, and IEE.

المعايير الفرنسية

• FIDES [2]. The FIDES methodology (UTE-C 80-811) is based on the physics of failures and supported by the analysis of test data, field returns and existing modelling.
• UTE-C 80-810 or RDF2000 [3]. The RDF2000 methodology is based on the French telecom experience.

المعايير الدولية

• TC 56 Standards: Dependability

وصلات خارجية

الوصلات الخارجية في هذه الموضوعة قد لا تتبع سياسات المحتوى أوالإرشادات. من فضلك حسـِّن هذه الموضوعة بإزالة الوصلات الخارجية الزائدة أوغير المناسبة.

• American Society for Quality
• Carnegie Mellon Software Engineering Institute
• IEEE Reliability Society
• NASA Hardware and Software Reliability report
• NIST/SEMATECH, "Engineering Statistics Handbook", [4]
• Society of Reliability Engineers
• University of Maryland Reliability Engineering Program
• Reliability Information Analysis Center
• Models and methods regarding reliability analysis
• UK Defence Standardization Organisation's Home on the Web
• Center for Risk and Reliability at University of Maryland, College Park
• Reliability Engineering services and software
• On-line Reliability Engineering Resources for the Reliability Professional
• EURELNET European Reliability Network - Failure Mechanisms and Materials Database